ТРИБЛОК ТФ 6000
Три блок розлива ТФ 6000 представляет собой автомат, конструктивно объединяющий последовательные технологические процессы.
Ополаскивание бутылок
Используется для удаления производственно-транспортных загрязнений (пыли) с тары. В течение 6-10 секунд происходит промывание внутренней поверхности бутылки. Ополаскивание осуществляется озонированной водой*. Для предотвращения разбрызгивания в случае отсутствия тары в секторе ополаскивания предусмотрено специальное ограждение в виде тоннеля.
* Дополнительно может быть предложена опция двухфазового ополаскивания: дезинфицирующий раствор + вода.
Розлив спокойных жидкостей в пэт-бутылки
Осуществляется методом весового дозирования HBM, либо с помощью дополнительной опции электромагнитных расходомеров KROHNE (Германия). Величина дозы продукта устанавливается с пульта управления машиной и регулируется бесступенчато. Отсечение дозы производится пневмоуправляемыми клапанами с пеногашением. Контактирующие с продуктом поверхности продуктового бункера, трубопроводов, расходомеров и отсечных клапанов выполнены из материалов, отвечающих требованиям стандартов 3-А и EHEDG.
Укупорка бутылок крышками с предохранительным кольцом
Ориентирование (подача) пробок – автоматическое, укупорка осуществляется методом закручивания. Количество оборотов закрутки крышки выставляется с пульта управления. Укупорочные патроны позволяют использовать пробки из материалов различной толщины и жесткости. Перед укупоркой крышки дезинфицируются УФ облучением. Привод опускания закручивающих головок – механический, что минимизирует износ изделий и снижает потребность в ремонте.
- Компактность
- Простота эксплуатации
- Простота переналадки на другой типоразмер
- Бесконтактное дозирование
- Высокая степень гигиены
- Возможность использования тары разного размера и объема
- Дозирование по весу - точность в пределах 1%.
- Экономия продукта и тары благодаря опции: «нет тары - нет розлива»
- Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 и материалов, разрешенных к применению в пищевой промышленности
- Низкий уровень шума
Упаковываемая продукция:
Молоко, кефир, ряженка, йогурт, сливки, продукты с включениями.
Производительность (кинематическая) до | 6000 бут/час |
Объем дозы, л (мин) | 0,1 |
Объем дозы, л (макс) | 2 |
Высота бутылки, мм | 125-300 |
Диаметр бутылки, мм | 50-100 |
Тип крышки | Винтовые пластмассовые с предохранительным кольцом / твист-офф |
Диаметр крышки, мм | до 42 |
Объем бункера, л | 180 |
Подключение машины | 380 В, 50±1 Гц |
Потребляемая мощность, кВт | 6 |
Рабочее давление в пневмосистеме, МПа | 0,6±0,05 |
Потребление сжатого воздуха л/мин | 80 |
Длина аппарата, мм | 4300 |
Ширина аппарата, мм | 2200 |
Высота аппарата, мм | 3000 |
- Система “Pick&place”
- Закрытая камера
- Узел УФ-обработки крышек перед укупоркой
- Машина подготовлена к CIP-мойке
- Ручная мойка машины внутри защитного ограждения
- Подача бутылок в машину вручную/с пневмоконвейера
- Комплект форсунок клапанов розлива для фасовки жидких молочных продуктов
- Управляющая программа имеет параметры:
Нет бутылки – нет ополаскивания
Нет бутылки – нет розлива
Нет бутылки – нет укупорки
Нет крышки – нет укупорки
Дополнительная комплектация:
- Элеватор-ориентатор/бункер ориентатор крышки, в зависимости от потребностей заказчика и особенностей планировки.
- Система двухстадийной обработки бутылки и крышки
- Система подачи стерильного воздуха в продуктовый бак
- Закрытая камера с поддувом стерильного воздуха (НЕРА-фильтр)
- Элеватор-ориентатор крышек. Используется вместо бункера-ориентатора
- Комплект форсунок клапанов розлива для фасовки густых молочных продуктов
- Система форсунок для автоматизированной мойки и дезинфекции закрытой камеры и основных узлов
- Станция насосная для мойки дозаторной части машины
- Устройство УФ-обработки резьбовой части бутылки